فرآیند تولید ورق PET

مواد اولیه ورق PET #اکستروژن ورق پت

ورق PET، مانند سایر پلاستیک ها، عملکرد نزدیکی با وزن مولکولی دارد و ویسکوزیته مشخصه وزن مولکولی را تعیین می کند. هر چه ویسکوزیته ذاتی بیشتر باشد، خواص فیزیکی و شیمیایی بهتری دارد. اما سیالیت ضعیف، منجر به مشکل قالب‌گیری می‌شود. هرچه ویسکوزیته ذاتی کمتر باشد، خواص فیزیکوشیمیایی و قدرت ضربه بدتر است. بنابراین، 0.8dl/G-0.9dL/g باید برای ویسکوزیته مشخصه فیلم شفاف PET انتخاب شود.

فرآیند تولید PET #extrusora de garrafa pet

تجهیزات اصلی تولید ورق شفاف PET عبارتند از: برج کریستالیزاسیون، برج خشک کن، اکسترودر، سر قالب، کلندر سه رول و کویل.

فرآیند تولید به شرح زیر است: تبلور مواد خام → خشک کردن → پلاستیک سازی اکستروژن → قالب گیری اکستروژن → قالب گیری کلندری → محصولات سیم پیچ.

مرحله اول کریستالیزاسیون است. برش های PET در برج کریستالیزاسیون حرارت داده و متبلور می شوند، به طوری که مولکول ها به طور مرتب چیده می شوند و سپس دمای انتقال شیشه ای برش ها افزایش می یابد، که هدف آن جلوگیری از چسبندگی در طول فرآیند خشک شدن و مسدود کردن قیف است. کریستالیزاسیون به طور کلی یک مرحله ضروری است که 30 دقیقه تا 90 دقیقه طول می کشد و دمای آن کمتر از 149 درجه سانتیگراد است.

مرحله دوم، خشک کنید. به دلیل تجزیه هیدرولیتیکی PET ناشی از آب در شرایط دمایی بالا، چسبندگی مشخصه آن کاهش می‌یابد و با کاهش وزن مولکولی خواص فیزیکی آن به‌ویژه مقاومت ضربه‌ای کاهش می‌یابد. بنابراین، PET باید قبل از ذوب و اکستروژن خشک شود تا رطوبت آن کاهش یابد و میزان رطوبت باید کمتر از 0.005٪ باشد. به دلیل خاصیت رطوبت سنجی مواد PET، آب در اعماق سطح برش پیوندهای مولکولی تشکیل می دهد و مقداری آب در اعماق برش وجود دارد و در نتیجه خشک شدن با مشکل مواجه می شود، بنابراین نمی توان از هوای گرم عمومی استفاده کرد. نقطه شبنم هوای گرم باید زیر 40- درجه سانتیگراد باشد و هوای گرم از طریق مدار بسته به قیف خشک کن برای خشک کردن مداوم منتقل می شود. دستگاه اکسترودر #pe.

تصاویر ارائه شده از کارخانه مشتری JWELL ترکیه در ماه سپتامبر است. پس از تحویل از کارخانه Jwell به کارخانه مشتری ترکیه، مهندس Jwell برای نصب دستگاه اکستروژن ورق PET برای بسته بندی ترموفرمینگ به کارخانه رفت. بازیافت پلاستیک #rpet

مرحله سوم قالب گیری اکستروژن است. PET پس از تبلور و خشک شدن به پلیمر با نقطه ذوب آشکار تبدیل می شود و دمای قالب گیری پلیمر بالا و محدوده کنترل دما باریک است. ذرات ذوب نشده با استفاده از یک پیچ مانع که مخصوص پلی استر طراحی شده است از مذاب جدا می شوند که به حفظ فرآیند برش طولانی تر و افزایش خروجی اکسترودر کمک می کند. از سر لبه قالب انعطاف پذیر با میله درپوش خط جریان استفاده می شود، سر مخروطی است، کانال جریان روان و لبه قالب بدون خش نشان می دهد که ورق باید خوب باشد، بخاری هد عملکرد تخلیه و تمیز کردن را دارد، شکاف لب دای سر باید از یکنواختی خوب اطمینان حاصل کند، یکنواختی شکاف لب دای سر مستقیماً بر انحراف ضخامت عرضی ورق و صافی کلندریت تأثیر می گذارد. دمای مربوط به ناحیه جلو، ناحیه وسط بدنه، ناحیه عقب بدنه، تعویض کننده توری و سر به ترتیب 240-260 درجه سانتی گراد، 265-275 درجه سانتی گراد، 260 درجه سانتی گراد است. 265 درجه سانتی گراد، 260 درجه سانتی گراد-265 درجه سانتی گراد، 255 درجه سانتی گراد-265 درجه سانتی گراد. #دستگاه ورق پت

مرحله چهارم: خنک و تنظیم کنید. بعد از اینکه مذاب از سر به طور مستقیم به کلندر سه رول برای خنک شدن و خنک شدن خارج شد، فاصله بین کلندر سه رول و هد معمولاً در حدود 8 سانتی متر حفظ می شود، زیرا اگر فاصله خیلی زیاد باشد، ورق آسان است. افتادگی و چروک شدن و در نتیجه روکش ضعیف ورق. علاوه بر این، به دلیل فاصله زیاد، خنک شدن اتلاف حرارت بسیار کند است و کریستالیزاسیون به رنگ سفید است که برای کلندرینگ مساعد نیست. واحد کلندری سه غلتکی از سه غلتک بالایی، میانی و پایینی تشکیل شده است، خط غلتک میانی ثابت است و محور دو غلتک بالا و پایین زمانی که دمای سطح رول 40 درجه سانتیگراد است، قابل جابجایی به سمت بالا و پایین است. -50 درجه سانتیگراد در طول کلندری خنک کننده. با حرکت به سمت بالا و پایین محور برای تنظیم شکاف رول، دمای دو غلتک بالا و پایین به ترتیب 30-60 درجه سانتیگراد، 52-68 درجه سانتیگراد است، سه غلتک باید سرعت را تضمین کنند. همزمان، سرعت باید بالاتر از سرعت اکستروژن باشد، هدف این است که انبساط ماده را که از قالب خارج می شود خنثی کند و استرس داخلی ورق را ضعیف کند، به طوری که چین و چروک ها ناپدید شوند. PET در محدوده 100 درجه سانتیگراد تا 250 درجه سانتیگراد تبلور ایجاد می کند و سرعت تبلور زمانی که سریعتر باشد 140 درجه سانتیگراد تا 180 درجه سانتیگراد است، بنابراین تبلور می تواند در چند ثانیه کامل شود. PET باید به سرعت از این ناحیه دمای تبلور عبور کند و دمای سه رول را به شدت کنترل کند.

مرحله پنجم: بکشید و بچرخانید. ورق از طریق غلتک تقویم خارج شده و از طریق غلتک راهنما وارد دستگاه کشش می شود. دستگاه کشش از غلتک لاستیکی فعال و غلتک لاستیکی غیرفعال تشکیل شده است و فشار دو غلتک عمدتاً برای جلوگیری از صاف شدن ورق هنگام کشیدن ورق توسط دو غلتک به دستگاه سیم پیچ است.