درباره دستگاه اکستروژن: کاربردهای صنعت الاستومر ترموپلاستیک TPE، قطعاً حوزه‌هایی وجود دارد که شما از آنها بی‌اطلاع هستید!

درباره‌ ی مادستگاه اکستروژن
الاستومرهای ترموپلاستیک در حال حاضر در طیف وسیعی از صنایع، از جمله خودرو، تجهیزات الکترونیکی خانگی، سیم و کابل، بسته‌بندی مواد غذایی، تجهیزات پزشکی و بسیاری دیگر استفاده می‌شوند. بازار کاربردهای پایین‌دستی توسط نوآوری مداوم محصولات از سوی تولیدکنندگانی هدایت می‌شود که طیف گسترده‌ای از طرح‌های محصول را برای کاربردهای مختلف دارند.

۱. الزامات صنعت پزشکی

۱. بی‌اثری شیمیایی: با داروها یا مایعات بدن واکنش نمی‌دهد، یا خودش داروها را جذب نمی‌کند.
۲. دفع: منجر به التهاب یا واکنش‌های جسم خارجی نمی‌شود.
۳. سازگاری با خون: بدون همولیز، بدون لخته شدن.
۴. دوام: بدون از دست دادن خاصیت ارتجاعی و سایر خواص برای کاشت طولانی مدت
۵. عدم تغییر شکل پس از ضدعفونی لازم.
۶. قابلیت پردازش: پردازش آسان به اشکال پیچیده.

Ⅱ. الزامات صنعت کفش
۱. قابلیت پردازش: شکل‌دهی آسان، مناسب برای تولید سازه‌های پیچیده.
2. راحتی: خاصیت ارتجاعی و تنفس پذیری بالا، جذب ضربه خوب، بدون گرفتگی.
۳. مقاومت در برابر سایش: جنس زیره کفش باید از نظر مقاومت در برابر سایش در نظر گرفته شود.
۴. مقاومت در برابر دمای پایین: کفش‌ها در آب و هوای سردتر سفت و شکننده نمی‌شوند.
5. ضریب اصطکاک بالا: اثر ضد لغزش.
۶. مقاومت در برابر پارگی: برای افزایش دوام و مقاومت در برابر بریدگی جنس کفش.

Ⅲ. الزامات صنعت آسفالت اصلاح‌شده

۱. افزایش طول: برای افزایش شکل‌پذیری آسفالت و جلوگیری از ترک خوردن آسفالت.
۲. خاصیت ارتجاعی: به طوری که آسفالت بتواند پس از فشار به حالت اولیه خود برگردد، تا از تغییر شکل دائمی که منجر به تغییر شکل روسازی می‌شود، جلوگیری شود.
۳. مقاومت در برابر دمای پایین و بالا: به طوری که آسفالت در دماهای پایین کمتر شکننده و سفت می‌شود و در دماهای بالا نفوذ سوزن کمی دارد.

چهارم. الزامات صنعت خودرو

۱. مقاومت پارگی بالا: برای افزایش دوام و مقاومت در برابر برش قطعات.
2. تغییر شکل فشرده سازی کم: برای اطمینان از اثر آب بندی قطعات و اثر جذب شوک.
۳. ترکیبات آلی فرار (VOC) با بوی کم: مسافران را از خطرات ترکیبات آلی فرار محافظت می‌کند.
۴. مقاومت در برابر آب و هوا: بدون ترک خوردگی یا از دست دادن عملکرد در مدت زمان طولانی در محیط طبیعی، که عمر آب بند را به تأخیر می‌اندازد.
۵. مقاومت در برابر فرسودگی: بدون ترک خوردگی و از دست دادن عملکرد در هنگام قرار گرفتن در معرض فرسودگی حرارتی اکسیژن، که باعث به تأخیر افتادن عمر آب‌بند می‌شود.
۶. مقاومت در برابر خستگی: کاهش از دست دادن خاصیت ارتجاعی قطعات در اثر استفاده مکرر.
۷. راحتی عالی: برخی از قطعات داخلی با در نظر گرفتن راحتی انسان، در تماس با افراد قرار می‌گیرند.
۸. مقاومت در برابر روغن: تماس با محیط خودرو با بنزین برای جلوگیری از جذب مواد، انحلال بنزین و تورم که بر عملکرد تأثیر می‌گذارد.

V. الزامات صنعت کابل

۱. مقاومت در برابر روغن: برای جلوگیری از جذب بنزین و تورم مواد که بر عملکرد تأثیر می‌گذارد
۲. مقاومت در برابر پارگی و ترک: برای افزایش دوام و مقاومت در برابر بریدگی کابل.
۳. مقاومت خمشی: برای اطمینان از اینکه کابل پس از خم شدن مکرر، همچنان خواص فیزیکی ماده خود را حفظ می‌کند.
۴. مقاومت در برابر آب و هوا: در اثر پیری حرارتی و اکسیژن، ترک خوردگی و از بین رفتن عملکرد رخ نمی‌دهد و در نتیجه سیم فلزی را از آسیب محافظت می‌کند.
5. مقاومت در برابر آب و اسید: برای مقابله با استفاده پیچیده از محیط زیست، نمی‌تواند فلز را در معرض نشت آب قرار دهد یا آن را جذب کند.
۶. مقاومت در برابر سایش و لهیدگی: برای جلوگیری از فشرده شدن و کشیده شدن مواد هنگام ساییدگی الاستومر که منجر به قرار گرفتن سیم فلزی در معرض هوا می‌شود.
7. سختی: سختی مورد نیاز کمتر از 80A
۸. حفاظت از محیط زیست و ضد حریق: کابل برای مدت طولانی از طریق جریان، یا قوس، اتصال کوتاه و غیره داغ خواهد بود که منجر به احتراق مواد می‌شود. برای جلوگیری از این حوادث ایمنی، مواد باید درجه خاصی از ضد حریق بودن را داشته باشند.
9. مقاومت در برابر دمای بالا و پایین: -40 ℃ تا 100 ℃ برای انجام آزمایش چرخه مکرر، نیاز به ترک خوردگی نیست، مقاومت ولتاژ 1KV (به مدت 10 دقیقه در آب نمک غوطه ور شده)

ششم. بسته‌بندی مواد غذایی

۱. مورد تایید FDA (سازمان غذا و داروی ایالات متحده): ایمنی شخصی را در نظر بگیرید.
۲. آب‌بندی خوب: برای اطمینان از اینکه غذا نشت نمی‌کند، یا اینکه بسته‌بندی وکیوم وارد هوا نمی‌شود.
۳. داشتن استحکام مشخص: به راحتی نمی‌شکند.