جهت توسعه فیلم BOPP با کارایی بالا - دستگاه بازیافت فیلم پلاستیکی، دستگاه jwell

BOPP عموماً یک فیلم چند لایه کو-اکسترود شده است که با کو-اکسترود کردن ذرات پلی‌پروپیلن به صورت یک ورق و سپس کشش در دو جهت عمودی و افقی به دست می‌آید. این فیلم دارای پایداری فیزیکی، مقاومت مکانیکی، هوابندی، شفافیت و براقیت بالا و همچنین چقرمه و مقاوم در برابر سایش است. این یک فیلم بسته‌بندی پرکاربرد است و همچنین فیلم پایه نوار BOPP می‌باشد.
بر اساس خواص مواد فیلم‌های موجود، بهبود شاخص‌های مهم کنترل عملکردفیلم‌های BOPPوسیله‌ای مهم برای بهبود رقابت‌پذیری بازار فیلم‌های BOPP است.



در طول استفاده از بسته‌بندی فیلم BOPP، الکتریسیته ساکن فیلم از دو بخش تشکیل شده است:
الکتریسیته ساکنی که توسط خود فیلم حمل می‌شود و الکتریسیته ساکنی که توسط اصطکاک در طول فرآیند بسته‌بندی تولید می‌شود. الکتریسیته ساکن باعث ایجاد چسبندگی الکترواستاتیک می‌شود که اثرات نامطلوبی بر برش، انتقال، تا کردن فیلم‌ها و غیره خواهد داشت و باعث اختلال در عملکرد دستگاه فیلم می‌شود. بنابراین، اگر فقط بر مقدار الکترواستاتیک خود فیلم تأکید شود و مقدار الکترواستاتیک تولید شده در طول فرآیند بسته‌بندی نادیده گرفته شود، عملکرد تشخیص فیلم بسیار خوب خواهد بود، اما هنگام کار با دستگاه همیشه خرابی‌هایی وجود خواهد داشت.
خواص آنتی استاتیک یکی از شرایط اساسی برای تضمین بسته‌بندی روان است. عوامل آنتی استاتیک با اثر طولانی یا دائمی به صورت صنعتی مورد استفاده قرار گرفته‌اند، اما مقدار اضافه شده بسیار زیاد، هزینه آن بالا و تأثیر منفی آن بر خواص نوری نسبتاً زیاد است. بر اساس فناوری فعلی، یکی از جهت‌های اصلی تحقیق، دستیابی به خواص آنتی استاتیک ایده‌آل، پایدار و مداوم با مقدار کمی عامل آنتی استاتیک خواهد بود. مطالعه عمیق فیلم BOPP با خواص آنتی استاتیک طولانی مدت را می‌توان از دو جنبه در نظر گرفت: یکی قطبش سطح فیلم BOPP؛ دیگری خلاص شدن از وابستگی خاصیت آنتی استاتیک به رطوبت و افزودن مستقیم مواد رسانا به سطح.

02. عملکرد اصطکاکی متمایز
فیلم BOPP برای بسته‌بندی کارتن استفاده می‌شود. هنگامی که فیلم در طول فرآیند بسته‌بندی با کاغذ در تماس است، ضریب اصطکاک آن باید در سطح کمی بالاتر کنترل شود تا قرارگیری بسته‌بندی کارتن و فیلم در چرخ شکل‌دهی تسهیل شود، کیفیت تا شدن فیلم بهبود یابد و اثر بسته‌بندی فشردگی حاصل شود. تحقیقات بیشتر در این راستا می‌تواند از چگونگی تنظیم ضریب اصطکاک دیفرانسیلی لایه‌های داخلی و خارجی برای برآوردن نیازهای موقعیت‌یابی و بسته‌بندی پرسرعت آغاز شود.
در فیلم BOPP، عوامل زیادی وجود دارند که بر ضریب اصطکاک تأثیر می‌گذارند:
(1) نوع عامل لغزنده. عوامل لغزنده کننده روغن سیلیکون و آمید خواص لغزنده خوبی در دمای بالا و پایین دارند، در حالی که موم‌ها خواص لغزنده بهتری در دمای اتاق دارند. عامل لغزنده کننده می‌تواند ضریب اصطکاک را به طور قابل توجهی کاهش دهد و عامل اصلی مؤثر بر عملکرد اصطکاکی فیلم است.
(2) عامل ضد انسداد. عامل ضد انسداد عموماً یک پودر جامد با اندازه ذرات 2-5 میکرومتر است. افزودن آن به سطح فیلم می‌تواند برآمدگی‌های زیادی ایجاد کند که باعث کاهش سطح تماس واقعی بین لایه‌های فیلم و بین فیلم و رابط خارجی می‌شود. نیروی چسبندگی آن را کاهش می‌دهد و لغزش روی یکدیگر را آسان‌تر می‌کند که منجر به کاهش ضریب اصطکاک می‌شود.
(3) عامل آنتی استاتیک. عوامل آنتی استاتیکی که معمولاً به صورت داخلی اضافه می‌شوند، سورفکتانت‌ها هستند که می‌توانند کشش سطحی فیلم را کاهش داده و در نتیجه ضریب اصطکاک را کاهش دهند.
در تولید شرکت‌ها، الزامات ضریب اصطکاک محصولات بسیار متفاوت است. به عنوان مثال، برخی برای تولید فیلم BOPP بدون لغزش، ضریب اصطکاک فیلم را بیش از ۱ می‌دانند؛ برخی برای تولید فیلم BOPP فوق العاده صاف، ضریب اصطکاک فیلم را کمتر از ۰.۱۵ می‌دانند.

03. عملکرد آب‌بندی حرارتی در دمای پایین
عملکرد آب‌بندی حرارتی فیلم BOPP با دمای آب‌بندی حرارتی و استحکام آب‌بندی حرارتی مشخص می‌شود و دمای آب‌بندی حرارتی معمولاً باید بین ۸۵ تا ۱۱۰ درجه سانتیگراد کنترل شود. دستگاه‌های بسته‌بندی مختلف شرایط آب‌بندی حرارتی متفاوتی دارند و یک نوع تجهیزات در محیط‌های عملیاتی مختلف به دماهای آب‌بندی حرارتی متفاوتی نیاز دارد. بنابراین، محدوده دمای آب‌بندی حرارتی وسیع‌تر باعث می‌شود فیلم سازگاری بهتری با آب‌بندی حرارتی داشته باشد که می‌تواند عملکرد روان آن را در دستگاه‌های بسته‌بندی مختلف تضمین کند.
استحکام درزگیری حرارتی فیلم BOPP به ضخامت لایه درزگیری حرارتی مربوط می‌شود. در تولید واقعی، ضخامت لایه درزگیری حرارتی باید با توجه به نیازهای استفاده کنترل شود. به طور کلی، ضخامت لایه درزگیری حرارتی یک فیلم استاندارد ۲۲ میکرومتری، ۰.۸ تا ۱.۲ میکرومتر است که برای بسته‌بندی مناسب است. برای فیلم‌هایی با سرعت کمتر، زمان درزگیری حرارتی فیلم در طول استفاده کمی طولانی‌تر است، بنابراین ضخامت لایه درزگیری حرارتی فیلم را می‌توان به طور مناسب تنظیم کرد. انتخاب و استفاده از مواد درزگیری حرارتی مستقیماً بر عملکرد بسته‌بندی فیلم روی دستگاه تأثیر می‌گذارد. رزین پلی‌پروپیلن مورد استفاده برای درزگیری حرارتی باید دمای درزگیری حرارتی پایین‌تر و نقطه ذوب بالاتری داشته باشد که این یک روند در توسعه مواد درزگیری حرارتی با سرعت بالا است.

04. میزان انقباض حرارتی قابل تنظیم
تنظیم میزان انقباض حرارتی فیلم BOPP می‌تواند از جنبه‌های زیر شروع شود.
(1) مستربچ سفت‌کننده را به لایه مرکزی اضافه کنید. مستربچ سفت‌کننده نقطه ذوب پایین‌تر و سازگاری بهتری با PP دارد و به راحتی می‌تواند باعث ایجاد درجه بالایی از جهت‌گیری زنجیره پلیمری در طول فرآیند کشش فیلم BOPP شود. مقدار مستربچ سفت‌کننده را می‌توان بین 0 تا 30 درصد تنظیم کرد، بنابراین فیلم می‌تواند نرخ انقباض حرارتی 0 تا 12 درصد را به دست آورد، اما مستربچ سفت‌کننده همچنین احتمالاً باعث انقباض پس از فیلم زیادی می‌شود.
(2) فرآیند کشش را تنظیم کنید. انقباض طولی فیلم BOPP شاخص اصلی کنترل آن است. از نظر فرآیند کشش، انقباض حرارتی فیلم را می‌توان با تنظیم نسبت کشش طولی، دمای پیش گرمایش کشش و دمای کشش تنظیم کرد. به عنوان مثال، وقتی نسبت کشش طولی 6 برابر باشد، دمای پیش گرمایش کشش 115 درجه سانتیگراد و دمای کشش 95 درجه سانتیگراد باشد، میزان انقباض حرارتی قابل دستیابی 4٪ ~ 5٪ است.
(3) دمای تنظیم را کنترل کنید. میزان انقباض حرارتی همچنین به دمای تنظیم پس از کشش افقی فیلم مربوط می‌شود. جهت‌گیری و عدم جهت‌گیری فیلم دو امر متناقض هستند. در یک دمای خاص، عدم جهت‌گیری فیلم به طور خود به خود انجام می‌شود. دمای تنظیم پس از کشش عرضی فیلم عموماً 135 تا 155 درجه سانتیگراد است. در چنین دمای بالایی، عدم جهت‌گیری فیلم می‌تواند به سرعت رخ دهد. در تولید واقعی، میزان انقباض حرارتی فیلم را نیز می‌توان با تنظیم دمای تنظیم کنترل کرد.
هنگام تنظیم میزان انقباض حرارتی فیلم، باید از انقباض پس از آن جلوگیری شود.

۰۵. براقیت بالا، تیرگی کم
علاوه بر اطمینان از اینکه فیلم می‌تواند به طور عادی روی دستگاه بسته‌بندی شود، مهمترین عملکرد فیلم بسته‌بندی BOPP، ظاهر درخشان بسته‌بندی است. با شروع از اصول اولیه اپتیک، دو شاخص کمی مهم از خواص نوری فیلم‌های BOPP، یعنی براقیت و کدری، ظاهر می‌شوند.
براقیت برای ارزیابی ظاهر بصری سطح فیلم استفاده می‌شود. هرچه نور بیشتری مستقیماً از سطح فیلم منعکس شود، براقیت بیشتر است. نوری که توسط سطح براق منعکس می‌شود، بسیار متمرکز است که می‌تواند تصویر را به وضوح منعکس کند. بنابراین، سطح فیلم BOPP باید صافی سطح بالایی داشته باشد. کدورت به طور معکوس به عنوان شفافیت شناخته می‌شود، که معیاری از درصد نور عبوری است که در زاویه‌ای بزرگتر از یک زاویه خاص از جهت نور تابشی منحرف می‌شود. وقتی زاویه پراکندگی کوچک باشد، محتویات بسته نسبتاً واضح هستند. اگر زاویه پراکندگی بزرگ و متناقض باشد، کنتراست کاهش می‌یابد، محتویات بسته مبهم خواهد بود و کدورت پایین‌تر می‌تواند الگوی علامت تجاری واضح و روشن را روی جعبه بیرونی محصول نشان دهد.
دستیابی به براقیت و شفافیت بالا همواره هدف تحقیق و توسعه شرکت‌های تولید فیلم BOPP بوده است. اگرچه کیفیت فیلم‌های BOPP داخلی در سال‌های اخیر بسیار بهبود یافته است، اما از نظر خواص نوری هنوز فاصله زیادی با فیلم‌های خارجی وجود دارد.

۶. سختی، مقاومت در برابر سایش
علاوه بر خواص ذکر شده در بالا، سفتی نیز از ویژگی‌های مهم فیلم BOPP است. در فرآیند کنترل ضریب شکست محصولات فیلم، سفتی به طور مستقیم اندازه‌گیری نمی‌شود، بلکه توسط مدول الاستیک منعکس می‌شود. هرچه مدول الاستیک بیشتر باشد، سفتی نیز بیشتر است. وقتی سفتی فیلم بالا باشد، می‌توان کیفیت تا شدن بالایی را در فرآیند شکل‌دهی بسته‌بندی به دست آورد و در مدت زمان مکث کوتاهی به اثر آب‌بندی حرارتی خوبی دست یافت. سفتی بالا پیش‌نیاز افزایش سرعت بسته‌بندی است و برای ماشین‌های بسته‌بندی پرسرعت با تغییرات سرعت خودکار مناسب است.
در حال حاضر، یک مشکل فنی که فیلم‌های BOPP فوراً باید آن را حل کنند، بهبود مقاومت در برابر خراش سطح فیلم است. اگرچه برخی تحقیقات روی بهبود سختی زیرلایه PP کارهایی انجام داده‌اند، اما این مشکل به طور اساسی حل نشده است. برخی از تولیدکنندگان، گل ضد سایش BOPP را معرفی کرده‌اند. این فیلم نازک، پس از تجزیه و تحلیل مقایسه‌ای، در واقع فقط تا حدودی خراش‌های سطحی را کاهش می‌دهد. مطالعه عمیق علت اصلی سایش آسان سطح فیلم و تأثیر منفی ذرات عامل ضد انسداد بر روی سطح ضد خش، جهت‌گیری مهمی برای عملکرد بالای فیلم‌های BOPP است.