چگونه می‌توان روش مناسب دانه‌بندی را هنگام اصلاح مواد مختلف انتخاب کرد؟

وقتی رزین‌های خالص «اصلاح» می‌شوند، اغلب روش دانه‌بندی مناسب‌تر تغییر می‌کند.

مثلا:

• پر شدن، به خصوص پر شدن زیاد، معمولاً باعث می‌شود دانه‌بندی پلاستیک LLDPE یا LDPE از دانه‌بندی حلقه‌ای آب به سطح قالب خنک‌شده با هوا تغییر کند. هر دو باعث افزایش سفتی و صرفه‌جویی در مصرف انرژی (پس از خشک شدن) می‌شوند. شکل دانه‌ها زیبا است و از دست دادن طبیعی پودر لبه را کاهش می‌دهد.

• به دلیل وجود الیاف شیشه یا الیاف کربن، بهبود یافته است، به طوری که برخی از رزین‌های خنک‌کننده هوا (پلی‌اتیلن با چگالی بالا، ABS و غیره) مطیع برش سرد نواری سنتی (آب) می‌شوند. «عمومی» و «مهندسی» (پلاستیک) نیز از این قاعده مستثنی نیستند.

• مانند مواد سپر TPV که معمولاً استفاده می‌شوند (PP+EPDM+POE با ولکانیزاسیون دینامیکی) سخت شده است، به دلیل پراکندگی پودر لاستیک در فاز پیوسته PP، باعث می‌شود که حلقه آب به یک ماده ترجیحی تبدیل شود. ظاهر خوبی دارد و ارزش خرید بالایی دارد.

○ اکستروژن واکنشی

(1) جنس کابل شبکه‌ای شده شیمیایی (XL-PE) انتخاب ارجح برای سطح قالب خنک‌شونده با هوا است. در بسیاری از کارخانه‌های تولید کابل،پیچ دوقلو/دستگاه تک مارپیچ دو مرحله‌ای + خنک‌کننده هوا گرم (یا گرم خارج از مرکز) با پیکربندی استاندارد تولید سازگار با SPVC و XLPE است.

(2) در تولید و ساخت پلی‌پروپیلن با استحکام مذاب بالا (HMS-PP)، اکستروژن واکنشی شاخه‌دار PP می‌تواند ذرات داغ حلقه‌ای آب را بهتر بپذیرد.

انتخاب نمونه برش دسته‌ای یا مواد رایج اصلاح‌شده رایج‌تر

• مواد عایق کابل SPVC یا مواد شفاف پزشکی رایج، ترجیحاً تمام سطح قالب خنک شونده با هوا گرم. RPVC نیز همینطور است، اما در مقادیر کمتر.

• پلی استایرن، صرف نظر از HIPS یا GPPS، انتخاب تسمه ریخته‌گری (خنک‌کننده آب شیب‌دار) خط برش را برای اکثریت حساب می‌کند.

• مواد ABS که معمولاً استفاده می‌شوند، اکثراً روش برش سرد (با آب) را انتخاب می‌کنند (شکل دانه‌های نازک و بلند محبوب‌ترین است). افرادی روش ریخته‌گری با هوا یا حلقه آب را امتحان کرده‌اند، مشکلی وجود ندارد، شکل دانه‌ها نیز زیبا است (کره‌ای مثبت). وقتی ظرفیت تولید بیشتر از ۳-۴ تن در ساعت باشد، منطقی است که به ریخته‌گری گرم زیر آب یا دستگاه ریخته‌گری تسمه‌ای روی بیاوریم.

• جنس کابل محافظ یا نیمه محافظ، انتخاب کوچک حلقه آب، انتخاب بزرگ زیر آب (مشتاق).

• جنس کابل با اتصال متقاطع سیلان، کابل کوچک حلقه آب را انتخاب کنید، کابل بزرگ (مانند کابل 96/250) زیر آب (گرم) را انتخاب کنید.

• تولید و دانه‌بندی HFFR (مواد کابل بدون هالوژن با دود کم)، سازگار با تجهیزات XLPE، اما پیکربندی پیچ اکسترودر قابل تغییر است.

• کوپلیمر فرمالدئید (POM) انتهایی، می‌تواند حلقه آب یا زیر آب (برش) را انتخاب کند.

• TPU (الاستومر پلی اورتان ترموپلاستیک)، بسیاری از مواد زیر آب داغ می‌شوند، اما جهت یکسان بخش اندازه‌گیری اکستروژن باید برای فشار ساخت تنظیم شود.

مستربچ فیلامنت PET، می‌تواند با کشش (آب) برش سرد بخورد یا با برش سرد ریخته‌گری شود.

• PPC (پلی پروپیل کربنات) که ماده‌ای محبوب در کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای است، می‌تواند تقریباً با هر نوع رزین تخریبی (TPS، PLA، PBAT، PBS، PHBV، PHA، PVA، PCL، PGA) مخلوط و گرانوله شود.

• دانه بندی الیاف شیشه بلند آغشته (LFI-PP، LFI-PA).
• مواد رایج مورد استفاده در کارخانه فیلم قابل تنفس PE - مخلوط کردن و دانه بندی؛

• پلاستیک‌های قالب‌گیری شده با استات سلولز مخلوط - گرانولاسیون مخلوط؛

• TPEE (لاستیک استر کوپلیمر بلوکی) – دانه‌بندی مخلوط؛

• رزین K – دانه‌بندی مواد تولیدی و اصلاح‌شده؛

• گرانولاسیون یا گرانولاسیون ناشی از تبخیر الاستومر بلوکی SBS، SIS، SEBS؛

• پیوند POE، پیوند EPDM و سایر عوامل سخت کننده سازگار - دانه بندی مخلوط؛

• مواد حفاری پلی اتیلن با وزن مولکولی فوق العاده بالا (UHMW-PE)، مانند دانه بندی مخلوط؛

• واکس پلی اتیلن (PEW) - بچینگ، گرانوله کردن و میکروگرانوله کردن؛

• رزین نفتی (C5 یا C9) - مواد تشکیل دهنده و دانه بندی ویژه؛

• اکستروژن و برش مخلوط سیم ساینده نایلون (PA6+PA12+SiC).