EN 
ES
PT
SV
DE
TR
FR
RU
VN
ID
UZ
MX
IN
از آنجایی که صنعت فرآوری صفحات ضخیم پلاستیکی به دنبال تنش داخلی کم، صافی بالا و اتلاف کم مواد است، فرآیند اکستروژن تخته فشار سرد با دمای پایین به لطف مزایای تغییر شکل کم، سطح صاف و سازگاری با مواد اولیه مختلف مانند PP، PE و نایلون PA6، به راه حل ترجیحی برای تولید میله توپر/صفحه ضخیم تبدیل شده است. با تکیه بر سالها تجربه قالب گیری اکستروژن JWELL با نوآوری در فناوری، فرآیندهای پلاستیکسازی تکماردانهای در دمای پایین، شکلدهی با تمپرینگ، کشش خزنده سروو و برش دقیق با طول ثابت را عمیقاً ادغام میکند و تولید مداوم و پایدار میلههای پلاستیکی با مشخصات کامل از Φ5 تا 300 میلیمتر را محقق میسازد. پارامترهایی مانند سرعت کشش و طول برش را میتوان به صورت آنلاین و انعطافپذیر تنظیم کرد و تا حد زیادی از اتلاف زمان توقف و ضایعات مواد اولیه ناشی از تغییر مواد و مشخصات جلوگیری کرد.
این سیستم مادی، پوشش کاملی از بخشهای معیشتی اساسی تا صنایع نوظهور استراتژیک را به دست آورده و نقشی غیرقابل جایگزین در هر پیوندی از تولید صنعتی و زندگی روزمره ایفا میکند.
سیستم اکستروژن با دمای پایین و راندمان بالا
اکسترودر تک مارپیچ مخصوص JWS50/28 مجهز به ساختار مارپیچ سفارشی برای فرآیند فشار سرد است که به طور دقیق پلاستیکسازی در دمای پایین را کنترل میکند. پلی پروپیلن/پلی اتیلن/PA6 برای جلوگیری از زرد شدن نایلون ناشی از تخریب در دمای بالا، و ارائه خروجی اکستروژن پایدار و یکنواخت.
کنترل دما و ظرفیت تولید： کنترل دمای دوگانه (گرمایش سرامیکی ۴ ناحیهای ۱۶ کیلووات + خنککننده فن) پیچ فولادی آلیاژی (≥HV740) و لولهی صیقل داده شده (≥HV940) با تناسب دقیق، کنترل دقیق محدودهی ذوب را تضمین کرده و تنش داخلی را کاهش میدهد. ظرفیت ۱۵-۲۵ کیلوگرم در ساعت برای تختهی فشار سرد ۶۵۰ میلیمتری.
فرآیند دقیق تمپرینگ و شکلدهی
صفحه تمپرینگ اختصاصی با کنترل دقیق دما، با شکلدهی تختههای ضخیم PP/PE/PA6 در دمای پایین سازگار میشود تا ابعاد پایدار و صافی بالایی داشته باشد. صفحات تنظیم: 700×850×70 میلیمتر (فولاد 45#) و 1700×850×70 میلیمتر (آلومینیوم)، گرمایش تقریباً 4 ناحیهای، تطبیق اکسترودر خروجی؛ قالبهای چند حفرهای (16/12/10/6/4) از میلگردهای Φ5-300 میلیمتری با سرعت کشش قابل تنظیم در زمان واقعی پشتیبانی میکنند.
تولید پیوسته حلقه بسته: این سیستم به طور کامل عملکرد پیوسته کل فرآیند "اکستروژن → شکلدهی تمپر → کشش → برش" را تحقق میبخشد.
سیستم انتقال کشش سروو خزنده دوگانه
گیره و انتقال: برای تختههای ضخیم با فشار سرد طراحی شده است. سروو درایوهای مستقل بالا/پایین (هر کدام 0.85 کیلووات Inovance)؛ گیره انعطافپذیر با بلوکهای مقاوم در برابر سایش سیلیکونی (با روکش فولادی) از خراش جلوگیری میکند. گیره پنوماتیک با فشار قابل تنظیم (شیر + گیج) برای اندازههای مختلف میله برای انتقال پایدار مناسب است.
قاب و سرعت: قاب پیچشونده؛ ارتفاع مرکز پایینی ۱۰۵۰ میلیمتر، دهانه ۱۵۰ میلیمتر، سازگار با میلگردهای Φ۵-۳۰۰ میلیمتر. حداکثر سرعت ۶۰ میلیمتر در دقیقه، کنترل دوگانه (صفحه لمسی/کابینت)، متصل به برشدهنده.
سیستم تغذیه کمکی
خشککن هوای گرم ۱۰۰ کیلوگرمی، رطوبت استاندارد را تضمین میکند؛ وکیوم لودر ۱۰۰ کیلوگرمی در ساعت، تغذیه مداوم خودکار را با کاهش دخالت دست امکانپذیر میکند. طراحی یکپارچه و جمعوجور با مصرف انرژی و صدای کم برای محیط کارگاهی بهتر.
واحد برش دقیق با طول ثابت و چیدمان خودکار
برش دقیق و چیدمان خودکار: انکودر سروو خطای طول برش را با دقت ±1 میلیمتر تضمین میکند؛ موتور اره کنترلشده با VFD به همراه میز برش با بالابر پیچی، تختههایی تا ضخامت 150 میلیمتر را با سینی تراشه پشتیبانی میکند. تختههای برشخورده به طور خودکار به قفسه چیدمان یکپارچه منتقل میشوند که باعث کاهش جابجایی دستی، افزایش اتوماسیون و صرفهجویی در نیروی کار میشود.
او با نزدیک به 20 سال سابقه در صنعت تجهیزات اکستروژن هوشمند، نقشهای کلیدی در Jwell Machinery، از جمله مدیر کل و رئیس دورهای، داشته است. از سال 2024، او چندین شرکت تابعه را مدیریت کرده، گسترش کسب و کار و ارتقاء صنعتی را هدایت کرده و در عین حال نوآوری در تولید هوشمند و رشد جهانی را رهبری کرده است.
