اقدامات احتیاطی هنگام کار با دستگاه اکستروژن ورق

در طول عملیات تولید ماشین ورق باید به چه مسائلی توجه کنیم؟

(1) دمای هر بخش از بشکه تجهیزات تولید ورق پلاستیکی به تدریج از قسمت تغذیه تا اتصال بین سیلندر و قالب تشکیل دهنده افزایش می یابد.

(2) دمای قالب کمی بالاتر از دمای سیلندر است. دمای بالاتر در دمای 5 تا 10 درجه سانتیگراد کنترل می‌شود. دمای دو انتهای قالب کمی بالاتر از دمای داخل قالب است و دمای بالاتر در دمای 5 تا 10 درجه سانتیگراد کنترل می‌شود.

(3) در حالت قرار دادن ورق، سطح بالایی غلتک میانی سه غلتکی باید در یک صفحه افقی با صفحه پایینی لبه قالب قرار گیرد؛ سطح انتهایی لبه باید موازی با خط مرکزی غلتک میانی باشد و 50 تا 100 میلی‌متر از هم فاصله داشته باشند.

(4) فاصله بین لبه‌های قالب باید کمی کمتر یا مساوی ضخامت محصول صفحه باشد و فاصله در وسط لبه‌های قالب باید کمی کوچکتر از فاصله بین لبه‌های انتهایی در هر دو طرف باشد.

(5) توجه داشته باشید که زبری سطح کار سه غلتکی نباید بیشتر از 0.2pm باشد. هنگام تمیز کردن سطح غلتک، از چاقوی فولادی سخت برای خراش دادن سطح غلتک استفاده نکنید. برای تمیز کردن مواد باقی مانده روی سطح غلتک باید از چاقوی مسی استفاده شود.

(6) سطح غلتک باید ارتفاع متوسطی داشته باشد؛ فاصله بین سه غلتک باید برابر یا کمی بزرگتر از ضخامت صفحه باشد.

(7) کنترل دمای قالب باید پایدار باشد. وقتی دما بالا است، مذاب در قالب سریع‌تر جریان می‌یابد؛ وقتی دما پایین است، مذاب در قالب کندتر جریان می‌یابد. نرخ جریان مذاب ناپایدار باعث ایجاد خطاهای ضخامت طولی زیاد در محصولات صفحه‌ای (ورق) می‌شود.

(8) به کنترل دمای سطح کار سه غلتک توجه کنید. دمای غلتک ورودی فیلم باید کمی بالاتر و دمای غلتک خروجی فیلم باید کمی پایین‌تر باشد. اگر دمای سطح غلتک خیلی بالا باشد، تخته به راحتی از غلتک جدا نمی‌شود و خطوط افقی به راحتی روی سطح محصول ظاهر می‌شوند. اگر دما خیلی پایین باشد، سطح محصول کدر خواهد شد. با توجه به این پدیده، کنترل دمای سطح غلتک باید به موقع تنظیم شود.

(9) سرعت عملکرد سه غلتک کمی بیشتر از سرعت اکستروژن تخته از دهانه قالب است و اختلاف سرعت معمولاً از 10٪ تجاوز نمی‌کند. سرعت کار سه غلتک باید به طور روان کنترل شود. سرعت کارکرد خیلی سریع یا خیلی آهسته تأثیر زیادی بر خطای ضخامت ورق خواهد داشت.

(10) هنگام اکسترود کردن پلاستیک‌های پلی‌اولفین برای تشکیل صفحات (ورق‌ها)، پیچ ساختار جهشی را اتخاذ می‌کند، نسبت فشرده‌سازی (3-4): 1 و سرعت جریان مذاب: HDPE 0.3~2.0g/10min، LDPE 0.1~0.3g/1Omin، PP 0.5~1.5g/10min. برای تخته‌های قالب‌گیری اکستروژن رزین پلیمری غیر بلوری (ورق‌ها) مانند ABS، باید از پیچ گرادیان با نسبت فشرده‌سازی (1.6 تا 2.5): 1 استفاده شود.

(11) در قالب‌گیری اکستروژن صفحات پلاستیکی (ورق‌ها)، به جز رزین‌های پلی‌وینیل کلرید، پلی‌اتیلن و پلی‌پروپیلن که معمولاً قبل از اکستروژن تحت عملیات رطوبت‌زدایی قرار نمی‌گیرند، برخی دیگر از پلاستیک‌ها (مانند ABS، پلی‌آمید و غیره) باید قبل از اکستروژن رطوبت‌زدایی شوند. رطوبت‌زدایی و خشک کردن لازم است. در غیر این صورت، برای قالب‌گیری اکستروژن باید از اکسترودر دارای دریچه استفاده شود.