کابینت‌های الکتریکی دستگاه اکستروژن بهم ریخته هستند. آیا سیستم کنترل نیاز به ارتقاء دارد؟

تعمیرات و نگهداری بدون برنامه ریزی هر خط تولیدی نشان دهنده وجود مشکل در خط تولید است، اما تنها با درک علت اصلی مشکل می توان شدت مشکل را به طور کامل درک کرد.

در عین حال، نه تنها درک شدت مشکل، بلکه درک خطر عود مشکل نیز ضروری است.

یک برنامه نگهداری پیشگیرانه خوب می‌تواند عمر مکانیکی دستگاه را افزایش دهد. #اکسترودر پلاستیک تا ۴۰ تا ۵۰ سال. تقریباً همه پردازنده‌های اکستروژن از علائم هشدار دهنده روی تجهیزات آگاه هستند که نشان می‌دهد چه زمانی قطعاتی که مستعد سایش و پارگی مکانیکی هستند نیاز به تعویض دارند: سیلندرها، پیچ‌ها، یاتاقان‌ها و غیره. متأسفانه، ارزیابی سیستم‌های کنترل ماشین همیشه به آن سادگی که فکر می‌کنید نیست و تعمیرات ساده و ابتدایی اغلب تولیدکنندگان را دچار مشکل می‌کند.

به طور کلی، تولیدکنندگان به ندرت به‌روزرسانی‌ها و ارتقاءهایی را برای کنترل محصولات در پنل‌های الکتریکی ارائه می‌دهند، که آنها را مجبور می‌کند برای ادامه‌ی خط تولید، به دنبال محصولات ارتقا یافته‌ی دیگران باشند.

جالب اینجاست که اکثر پردازنده‌ها در مورد این نوع مشکل که قابل به‌روزرسانی نیست، اقدامی نمی‌کنند، بلکه آن را می‌پذیرند زیرا عواقب اساسی آن را درک نمی‌کنند. اگر مدیریت مسئول تولید واقعاً بفهمد که این روش پایان عمر در نهایت منجر به خرابی طولانی مدت خواهد شد، تمام شب را با نگرانی از دست دادن مشتریان در آینده بیدار خواهند ماند و مسئولیت تجهیزات معیوب مربوط به ایمنی کارگران را بر عهده خواهند گرفت.

برخی از پرسنل تعمیر و نگهداری سعی می‌کنند با نصب کنترل‌های دمای تک حلقه‌ای و گسسته، خطرات را از بین ببرند، در واقع، آنها از نظر فنی برای حفظ ... در حال پسرفت هستند. #دستگاه اکستروژن به جای بهبود خط تولید، در حال اجرا است. اگرچه این روش ممکن است به خط تولید اجازه دهد به طور عادی کار کند، اما یک راه حل مهندسی نیست که بر اساس استانداردهای UL یا ایمنی طراحی شده باشد و این استانداردها معمولاً در طراحی‌های کنترل اخیر استفاده می‌شوند، در غیر این صورت فقط به معنای کنار گذاشتن کامل است.

علاوه بر خرابی اجزای کنترل، خرابی‌های مکانیکی نیز ممکن است نشان دهنده نیاز به ارتقاء باشند. به عنوان مثال، یک پیچ شکسته یا قفل شده ممکن است توسط اپراتور در حال شروع یک ... ایجاد شود. #اکسترودر با یک منطقه بخاری سرد. برای اپراتورهای بی‌تجربه، این ممکن است اتفاق بیفتد، حتی اگر در طول آموزش به آنها توضیح داده شده باشد، اما آنها کاملاً از عواقب آن آگاه نیستند. بهتر است از یک سیستم کنترل به‌روز شده برای جلوگیری از وقوع این اتفاق استفاده کنید، نه اینکه به آنها آموزش دهید که هیچ کاری انجام ندهند.

در طول سال‌ها، ما کارگران را با ماشین‌آلات تطبیق داده‌ایم. اگرچه این روش در گذشته موفقیت‌آمیز بود، اما اکنون باید شروع به تطبیق دستگاه با کارگران کنیم تا احتمال ضایعات ناشی از خطاهای اپراتور کاهش یابد. بنابراین، رابط کاربری اپراتور باید آسان برای استفاده و قابل فهم باشد تا ضایعات ناشی از خطاها کاهش یابد و زمان لازم برای آموزش اپراتورهای جدید کوتاه شود.