7 مشکل PC/ABS و نحوه حل آنها

PC/ABS یک ... است. مواد آلیاژی از پلی کربنات (PC) و کوپلیمر اکریلونیتریل-بوتادین-استایرن (ABS).

ویژگی مواد:

۱. عملکرد خوب، استحکام ضربه بالا، پایداری شیمیایی و خواص الکتریکی خوب؛

2. قابلیت جوش پذیری خوبی با شیشه آلی دارد و می تواند از جنس پلاستیک دو رنگ ساخته شود، سطح آن را می توان با کروم آبکاری و اسپری رنگ کرد.

۳. مقاومت بالای ضربه، مقاومت حرارتی بالا، ضد حریق، تقویت‌کننده و شفاف؛

۴. سیالیت کمی بدتر از HIPS است، اما از PMMA، PC و غیره بهتر است و انعطاف پذیری خوبی دارد.

کاربرد مواد:

۱. تزئینات خودرو: داشبورد، ستون‌های تزئینی، پوشش جلویی داشبورد، جلوپنجره، قطعات تزئینی داخلی و خارجی؛

۲. قاب و اجزای داخلی تجهیزات اداری: لپ‌تاپ/کامپیوتر شخصی، دستگاه‌های کپی، چاپگرها، پلاتر، مانیتور؛

۳. مخابرات، قاب تلفن همراه، لوازم جانبی و کارت‌های هوشمند (سیم‌کارت)؛

۴. محصولات الکتریکی، پوشش محصولات الکترونیکی، پوشش و روکش کنتور، کلید و پریز برق خانگی، دوشاخه و پریز برق، کابل و کانال سیم؛

۵. لوازم خانگی، مانند ماشین لباسشویی، سشوار، قطعات داخلی و خارجی اجاق‌های مایکروویو و غیره.

مشکلات و راه‌حل‌ها

۱. مشکلِ روزنه‌ی امید

سیم نقره معیوب رایج‌ترین مشکل مواد PC/ABS است. سیم نقره که با نام‌های رگه‌های نقره، پاشش آب، گل‌های ماده و غیره نیز شناخته می‌شود، پدیده‌ای است که در آن نوارهای رشته‌ای سفید نقره‌ای روی سطح محصول در امتداد جهت جریان ظاهر می‌شوند. این پدیده در اثر تداخل گاز ایجاد می‌شود. گاز تولید شده عمدتاً به سه جزء تقسیم می‌شود:
۱. هوا: هوایی که در مراحل ذوب و تزریق دخیل است؛
۲. رطوبت: رطوبت موجود در خود ماده؛
۳. گاز پیرولیز: گازی که توسط هیدرولیز/تجزیه حرارتی در دمای بالا تولید می‌شود.

راه حل:

ابتدا بررسی کنید که ماده کاملاً خشک باشد. پس از تأیید خشک بودن کامل ماده، فرآیند قالب‌گیری تزریقی را تنظیم کنید تا نقص سیم نقره بهبود یابد. در عین حال، سیم نقره قالب‌گیری تزریقی ضعیف نیز با خروج بخار از قالب مرتبط است.

۲. مشکل علامت جریان

علائم جریان هنگام تزریق ماده ایجاد می‌شوند. دلیل آن سیالیت ضعیف ماده است. علائم جریان با رگه‌های نقره متفاوت هستند. آنها در اثر رطوبت یا تجزیه ماده ایجاد نمی‌شوند و ظاهر آنها نیز متفاوت است.

راه حل:

می‌توان با افزایش دمای ماده برای بهبود سیالیت از آن جلوگیری کرد. همچنین می‌توان با بالا بردن مناسب قالب برای افزایش سیالیت ماده در قالب و کاهش سرعت تزریق، مشکل را حل کرد.

۳. مشکلات انقباض و فرورفتگی

حفره‌های انقباضی در اثر پر شدن ناکافی مواد در حفره قالب ایجاد می‌شوند.

راه حل:

برای بهبود سیالیت مواد، دمای قالب و دمای مواد را به طور مناسب افزایش دهید، زمان نگهداری تزریق را افزایش دهید، فشار تزریق را افزایش دهید و سرعت تزریق را برای بهبود پر شدن قالب افزایش دهید. همچنین می‌توانید اندازه دروازه را افزایش داده و راهگاه دروازه را گرم کنید تا انقباض محصول کاهش یافته و از بین برود.
فرورفتگی‌ها به دلیل دمای نامناسب مواد و طراحی نامناسب محصول ایجاد می‌شوند. وقتی دمای مواد خیلی پایین باشد، نه تنها سوراخ‌های انقباضی ایجاد می‌شود، بلکه مشکلات فرورفتگی نیز رخ می‌دهد. اگر دمای مواد خیلی بالا باشد، دمای قالب خیلی بالا خواهد بود که باعث خنک شدن ماده مذاب می‌شود. انقباض بیش از حد ممکن است منجر به فرورفتگی شود. می‌توان از روش‌های پردازش مناسب برای افزایش سرعت تزریق و اندازه‌گیری‌ها استفاده کرد.

۴. مشکل تغییر شکل تاب برداشتن

تغییر شکل تاب برداشتن قطعات قالب‌گیری تزریقی ناشی از طراحی غیرمنطقی قطعه، محل نامناسب گیت و شرایط غیرمنطقی فرآیند قالب‌گیری تزریقی است که منجر به تنش داخلی، انقباض ناهموار یا بیش از حد، دمای بیش از حد قالب یا دمای ناهموار قالب می‌شود. این امر باعث می‌شود که غشای مخاطی قطعه به سختی از قالب خارج شود، یا خنک‌سازی ناهموار نیز باعث تغییر شکل تاب برداشتن می‌شود.

راه حل:

۱. فناوری پردازش: افزایش طول چرخه قالب‌گیری تزریقی، کاهش دمای تزریق، تنظیم مناسب فشار تزریق و سرعت تزریق، در عین حال کاهش سرعت تخلیه، افزایش سطح تخلیه و حفظ نیروی تخلیه متعادل؛
۲. طراحی محصول: افزایش ضخامت دیواره، اضافه کردن دنده‌های تقویتی و گوشه‌های گرد می‌تواند تغییر شکل تاب برداشتن را کاهش دهد.

۵. مشکل رگه‌دار

معمولاً در اثر "پارگی مذاب" ناشی از انبساط ماده مذاب به داخل حفره قالب در حین تزریق با سرعت بالا ایجاد می‌شود.

راه حل:

۱. از نظر فرآیند قالب‌گیری: دمای مواد را افزایش دهید، دمای نازل را افزایش دهید، سرعت تزریق را کم کنید و غیره تا ظاهر ... کاهش یابد. 

۲. جنبه قالب: دمای قالب را افزایش دهید، یک مخزن سرریز اضافه کنید، اندازه دریچه را افزایش دهید و شکل دریچه را اصلاح کنید.

۶. مشکل جیب

راه حل:
۱. پراکندگی ضعیف، افزودن پراکنده‌ساز یا روغن، افزایش دما و افزایش فشار برگشتی.
۳. مطمئن شوید که زمان و دمای مواد پخت کافی است.
۴. تنظیم دمای قالب.

۷. مشکل «پوسته پوسته شدن» محصول

مشکل پوسته شدن محصولات پلاستیکی ارتباط نزدیکی با پارگی سیال ناشی از تنش برشی بالا دارد. تحت تنش یا سرعت برشی کم، اختلالات کوچک ناشی از عوامل مختلف توسط مذاب سرکوب می‌شوند؛ در حالی که تحت نیروی برشی بالا، تحت تنش یا سرعت، سرکوب اختلال در سیال دشوار است و به یک جریان ناپایدار تبدیل می‌شود؛ هنگامی که نیروی برشی به یک مقدار بحرانی می‌رسد، سیال دچار پارگی می‌شود.

راه حل:

۱. قطعات مواد: دو جزء PC و ABS تا حدودی سازگار هستند، بنابراین مناسب هستند سازگارکننده‌ها باید در طول فرآیند اصلاح اضافه شوند تا سازگاری آنها بهبود یابد. البته، ما باید پوسته شدن بد ناشی از مخلوط کردن مواد را در مرحله اول از بین ببریم.

۲. قطعات قالب: اصل طراحی قالب باید در جهت به حداقل رساندن برش باشد. به طور کلی، محصولاتی با سطوح بافت متراکم بیشتر احتمال دارد که دچار لایه برداری شوند (ناشی از برش اصطکاکی بین مذاب در حفره و دیواره داخلی حفره در حین پر شدن با سرعت بالا)؛ در عین حال، از نظر طراحی دروازه، اندازه دروازه خیلی کوچک است. هنگام عبور مذاب از دروازه، برش بیش از حد ایجاد می‌شود که منجر به لایه برداری روی سطح محصول می‌شود.

۳. فرآیند قالب‌گیری تزریقی: جهت‌گیری اصلی، جلوگیری از برش بیش از حد است. هنگامی که پر کردن محصول دشوار است، می‌توان از سرعت و فشار بالا برای بهبود آن استفاده کرد. بنابراین، در فرآیند قالب‌گیری تزریقی واقعی، می‌توانید افزایش دمای تزریق/دمای قالب و بهبود سیالیت مواد را نیز در نظر بگیرید تا مقاومت جریان در طول فرآیند پر کردن واقعی کاهش یابد و از این طریق از برش بیش از حد ناشی از سرعت و فشار بالا جلوگیری شود.