معرفی مختصر کنترل قالب گیری اکسترودر

سیستم های گرمایش و سرمایش

سیستم گرمایش و سرمایش از اکسترودر عمدتاً به گرم کردن و خنک کردن بشکه (شامل قالب و پیچ قالب‌گیری) در سیستم پلاستیک‌سازی اکستروژن اشاره دارد. هدف از گرم کردن یا خنک کردن بشکه (قالب و پیچ قالب‌گیری) کنترل دمای فرآیند مواد اولیه در طول ... دستگاه اکستروژن پلاستیک سازی، به طوری که به یک محدوده خاص محدود شود تا تولید طبیعی محصولات پلاستیکی ساخته شده توسط اکسترودر تضمین شود.

گرم کردن بشکه

روش‌های گرمایش برای سیلندر (قالب قالب‌گیری) در اکسترودر شامل گرمایش مقاومتی، گرمایش القایی و گرمایش واسطه گرمایشی است.

گرمایش مقاومتی

ساختار روش گرمایش مقاومتی نسبتاً ساده است. این روش عمدتاً به جریان اجازه می‌دهد تا از طریق یک سیم با مقاومت نسبتاً بزرگ (سیم مقاومتی) عبور کند تا گرما تولید کند و آن را به بشکه‌ای که باید گرم شود، هدایت کند. بخاری مقاومتی با غلاف آلومینیومی ریخته‌گری شده به این صورت است که سیم مقاومتی را در یک لوله فلزی نصب می‌کنند، لوله را با مواد عایق مانند پودر اکسید منیزیم پر می‌کنند و سپس لوله فلزی را در یک آلیاژ آلومینیوم ریخته‌گری می‌کنند. این نوع بخاری مقاومتی با غلاف آلومینیومی ریخته‌گری شده دارای پودر عایق اکسید منیزیم در لوله است که به خوبی آب‌بندی شده و از اکسیداسیون زودرس سیم مقاومتی جلوگیری می‌کند و عمر طولانی دارد. غلاف آلیاژ آلومینیومی دارای سطح تماس زیادی با دایره بیرونی بشکه است و عملکرد انتقال حرارت خوبی دارد.

گرمایش القایی الکتریکی

دستگاه گرمایش القایی الکتریکی، هنگامی که بشکه با القای الکتریکی گرم می‌شود، یک سیم‌پیچ روی محیط بیرونی بشکه نصب می‌شود و یک ورق فولادی سیلیکونی مغناطیسی روی محیط بیرونی کویل نصب می‌شود. هنگامی که جریان از سیم‌پیچ عبور می‌کند، ورق فولادی سیلیکونی و بشکه یک مدار مغناطیسی بسته تشکیل می‌دهند. شار مغناطیسی متناوب جریان را در بشکه القا می‌کند و بشکه به دلیل مقدار مقاومت خاصی گرما تولید می‌کند. بشکه از روش گرمایش القایی الکتریکی برای گرم شدن سریع استفاده می‌کند و مواد کاربردی سلف عمر طولانی دارند، اما دستگاه‌های کاربردی سلف پیچیده‌تر هستند.

گرمایش توسط حامل گرما

استفاده از بخار یا روغن به عنوان حامل گرما برای گرم کردن یک ماشین ساده نیاز به انتقال خط لوله و یک منبع گرمایش برای حامل گرما (دیگ بخار یا منبع گرمای مقاومتی) دارد. تجهیزات پیچیده هستند، هزینه بالایی دارند و کنترل دما دشوار است، بنابراین استفاده از آنها بسیار دشوار است. با این حال، این روش گرمایش دارای دمای ملایم و یکنواختی است که برای گرم کردن پلاستیک‌های حساس به گرما بسیار مناسب است.

خنک کننده بشکه

خنک شدن بشکه در اکسترودر، خنک کردن قطعه پلاستیکی اکستروژن در سیلندر، خنک کردن نشیمنگاه قیف و خنک کردن پیچ. خنک کردن قطعه پلاستیکی عمدتاً یک اقدام خنک کننده برای جلوگیری از بالا رفتن بیش از حد دمای دستگاه در حین کار است. دو روش خنک کننده وجود دارد: خنک کننده آب و خنک کننده هوا. در حال حاضر، پرکاربردترین روش، خنک کننده هوا است. از یک فن برای دمیدن مستقیم به قسمتی از بشکه که باید خنک شود استفاده می‌کند و هوای سرد گرمای بشکه را از بین می‌برد و در نتیجه به هدف خنک کردن بشکه دست می‌یابد. روش خنک کننده بشکه با فن ساده است، ساختار تجهیزات ساده است، شوک حرارتی به بشکه کم است، هزینه زیاد نیست و عملیات نگهداری و تولید نسبتاً راحت است.

خنک کردن نشیمنگاه قیف

خنک‌سازی نشیمنگاه قیف عمدتاً توسط آب خنک‌کننده انجام می‌شود. هدف از خنک‌سازی، جلوگیری از تولید گرمای بیش از حد در قیف به دلیل تغذیه اجباری است. علاوه بر این، جلوگیری از افزایش بیش از حد دمای بخش تغذیه پیچ نیز می‌باشد. اگر دمای این دو بخش بیش از حد بالا باشد، عمدتاً بر تغذیه قیف و انتقال رو به جلوی مواد ورودی به بخش تغذیه پیچ تأثیر می‌گذارد.

خنک کردن پیچ

پیچ معمولاً با روغن واسطه انتقال حرارت خنک می‌شود. از یک ساختار اتصال چرخشی برای اتصال سوراخ مرکزی پیچ چرخان به خط لوله روغن استفاده می‌شود که به روغن حامل گرما اجازه می‌دهد از طریق اتصال چرخشی به بدنه پیچ عبور کند، گرمای پیچ را از بین ببرد و به هدف خنک‌سازی پیچ دست یابد.

سیستم کنترل

سیستم کنترل از اکسترودر عمدتاً به کنترل سرعت پیچ، دمای گرمایش هر بخش از سیلندر، دمای قالب قالب‌گیری و فشار مورد نیاز برای تشکیل محصول توسط ماده مذاب اشاره دارد. عملکرد این دستگاه‌های کنترل موقعیت، اطمینان از عملکرد اکسترودر در شرایط فرآیند تعیین‌شده است تا اکسترودر بتواند محصولات پلاستیکی را به طور پایدار و روان تولید کند.