طبقه بندی و معرفی تجهیزات کمربند آبیاری قطره ای

تسمه‌های آبیاری قطره‌ای در حال حاضر، آبیاری قطره‌ای با نرخ مصرف آب تا ۹۵ درصد، مؤثرترین روش آبیاری با صرفه‌جویی در مصرف آب در مناطق خشک و کم‌آب است. آبیاری قطره‌ای در مقایسه با آبیاری بارانی، صرفه‌جویی در مصرف آب و افزایش عملکرد بیشتری دارد و می‌توان آن را با کوددهی ترکیب کرد تا راندمان کوددهی بیش از دو برابر شود. این روش را می‌توان برای درختان میوه، سبزیجات، محصولات کشاورزی و آبیاری گلخانه‌ای به کار برد و همچنین می‌توان از آن برای آبیاری محصولات زراعی در مناطق خشک و کم‌آب استفاده کرد.

نوار آبیاری قطره‌ای به سرعت در فناوری آبیاری قطره‌ای ما در حال توسعه است، بنابراین آشنایی با نوار آبیاری قطره‌ای بسیار مهم است.

نوار آبیاری قطره‌ای (تیپ) از یک لوله پلاستیکی (سرب لوله آبیاری قطره‌ای) تشکیل شده است که آب را از طریق یک لوله مویین یا سر قطره‌چکان به قطر حدود ۱۰ میلی‌متر روی روزنه به ریشه گیاه می‌رساند و آبیاری موضعی انجام می‌دهد. آب از طریق روزنه خروجی بسیار کوچک نوار آبیاری قطره‌ای به طور یکنواخت و آهسته در خاک نزدیک ریشه گیاه چکانده می‌شود.

نوارهای آبیاری قطره‌ای به نوارهای آبیاری قطره‌ای از نوع پچ، لوله‌های آبیاری قطره‌ای استوانه‌ای توکار، نوارهای آبیاری قطره‌ای از نوع لابیرنت و نوارهای آبیاری قطره‌ای بلو ترک تقسیم می‌شوند.

ویژگی‌های نوار آبیاری قطره‌ای وصله‌ای

● سر قطره‌چکان با پنجره فیلتر مخصوص به خود، عملکرد ضد گرفتگی خوبی دارد.

● طراحی رانر با جریان آشفته. آبیاری یکنواخت.

● یکپارچگی قوی سر قطره گیر و خط لوله.

● تنظیم انعطاف‌پذیر فاصله سر قطره‌چکان‌ها، طیف گسترده‌ای از کاربردها

تجهیزات تولید نوار آبیاری قطره ای عمدتاً اکسترودر تک پیچ (ماشین اصلی)، ماشین‌های کمکی و پیچنده‌ها. ساختار اصلی اکسترودر تک ماردونه عبارت است از: دستگاه انتقال، دستگاه تغذیه، سیلندر، ماردون، سر و قالب و پنج بخش دیگر.

دستگاه انتقال. یعنی قسمت محرک پیچ، معمولاً توسط موتور، مکانیزم کاهنده و یاتاقان‌ها و غیره، در فرآیند اکستروژن پایدار، سرعت پیچ باید در یک سطح ثابت حفظ شود تا از نوسانات در میزان اکستروژن جلوگیری شود، برای برآورده کردن نیازهای مختلف تولید، پیچ باید با سرعت متغیر رانده شود، دستگاه انتقال اکسترودر معمولاً از سرعت متغیر بدون پله استفاده می‌شود.

دستگاه پر کردن. دستگاه شارژ معمولاً از یک قیف شارژ مخروطی شکل استفاده می‌کند که یک پوشش آب خنک‌کننده در اطراف درگاه شارژ برای حذف گرما از بشکه با دمای بالا به قیف دارد تا از گرم شدن پلاستیک در درگاه شارژ و اتصال آن جلوگیری شود و در نتیجه شارژ ناهموار یا جریان مواد مسدود شود.

بشکه یکی از قسمت‌های اصلی اکسترودر است، فرآیندهای پلاستیک‌سازی و فشاردهی در آن انجام می‌شود، فشار داخل بشکه در حین اکستروژن می‌تواند به 30 تا 50 مگاپاسکال برسد، دما عموماً 150 تا 300 درجه سانتیگراد است و دستگاه‌های گرمایش و سرمایش جداگانه‌ای در داخل بشکه وجود دارد.

پیچ جزء کلیدی اکسترودر است، به دلیل چرخش پیچ، بشکه پلاستیک برای حرکت، دریافت فشار و بخشی از گرما، پارامترهای هندسی پیچ تأثیر قابل توجهی بر عملکرد پیچ ​​دارد، پارامترهای اصلی پیچ: قطر پیچ، نسبت ابعاد، نسبت فشرده سازی و غیره، و اکنون پیچ اکسترودر آبیاری قطره ای عمدتاً برای قطر 40، 50 میلی متر، نسبت ابعاد حدود 30: 1 ~ 40: 1 است.

قالب سر و دهان. سر قسمت اضافی بین قالب دهان و بشکه است و قالب دهان قسمت تشکیل دهنده بخش محصول است که توسط پیچ و مهره یا روش های دیگر روی سر ثابت می شود. اینکه قالب سر و دهان معقول باشد یا خیر، تأثیر زیادی بر خروجی و کیفیت محصولات دارد و اندازه آن بر اساس تجربه عملی یا دانش رئولوژیکی تعیین می شود. ماشین های کمکی، ماشین های کمکی عمدتاً قالب های تشکیل دهنده، ماشین کشش و سیستم کنترل پارامتر هستند. نقش اصلی آن تشکیل محصول، خنک کننده محصول، کنترل پارامتر محصول است. دستگاه سیم پیچ، عمدتاً برای پیچاندن محصول به محصولات نهایی و ثبت تعداد متر.

پلاستیک از قیف به داخل بشکه، با چرخش پیچ به تدریج به سمت سر سیلندر رانده می‌شود، در بخش شارژ، مواد به تدریج فشرده می‌شوند. هنگامی که مواد وارد بخش فشرده‌سازی می‌شوند، به دلیل کم‌عمق بودن تدریجی رزوه‌ها و به دلیل مقاومت صفحه نمایش و دهانه قالب، فشار زیادی به مواد وارد می‌شود.

مواد به تدریج فشرده می‌شوند، همزمان در محفظه گرمایش بیرونی و پیچ داخلی و دیواره محفظه برشی اختلاط مواد ایجاد شده توسط گرمای برشی، دمای پلاستیک به تدریج افزایش می‌یابد، حدود یک سوم از بخش فشرده‌سازی، شروع به رسیدن به دمای چسبناک می‌کند، هرچه جهت اکستروژن به سمت سر بیشتر باشد، مقدار مواد ذوب شده به تدریج افزایش می‌یابد و مقدار مواد غیر مذاب به تدریج کاهش می‌یابد، تقریباً در انتهای بخش فشرده‌سازی، تمام مواد ذوب شده و حالت چسبناک دارند، اما مذاب ذوب نمی‌شود.

تقریباً در انتهای بخش فشرده‌سازی، تمام مواد ذوب شده و به حالت چسبناک تبدیل می‌شوند، اما در این زمان، دمای هر نقطه هنوز بسیار ناهموار است. پس از بخش همگن‌سازی اثر همگن‌سازی، پیچ مواد را با فشار، مقدار و دمای ثابت به داخل سر پیچ ذوب می‌کند.

قالب دهانی در سر دستگاه، یک قطعه تشکیل دهنده است که مواد از طریق قالب دهانی در سر دستگاه، مقطع عرضی مشخصی از شکل و اندازه هندسی را تشکیل می‌دهند و سپس از طریق چرخ تشکیل دهنده روی وکیوم فرمینگ، خنک کاری، برش و غیره انجام می‌شود تا محصول کامل حاصل شود.