EN 
ES
PT
SV
DE
TR
FR
RU
VN
ID
UZ
MX
IN
دمای اکستروژن
برای به دست آوردن صفحات فوم پی وی سی سخت با منافذ متراکم و یکنواخت، سطوح صاف و تمیز، دمای هر منطقه باید در طول تولید صفحه فوم پی وی سی به شدت کنترل شود. اکستروژن خطوط. اگر دمای سیلندر و ماردون خیلی بالا باشد، ماده مستعد پیش کف کردن است که باعث شکستگی مذاب و سطح ناهموار صفحه میشود. اگر دما خیلی پایین باشد، پلاستیکسازی ماده ناقص است و سطح صفحه ناهموار است. دمای بدنه انتقالی و لبه قالب باید کمتر از دمای اکستروژن باشد، اما دمای خیلی پایین باعث میشود دمای مذاب خیلی پایین باشد تا خاصیت ارتجاعی خود را از دست بدهد و کشیده شود و بشکند، در حالی که دمای خیلی بالا باعث کاهش استحکام و خاصیت ارتجاعی مذاب، ایجاد پارگی حباب و ایجاد نقصهای خالی روی سطح صفحه میشود.
اکستروژن مواد به طور کلی از سه فرآیند عبور میکند: گرمایش، دمای ثابت و حفظ گرما.
منطقه گرمایش در قسمت جلویی دریچه خروجی اکسترودر (بخش انتقال ناحیه اول و بخش فشردهسازی ناحیه دوم) قرار دارد؛ منطقه دمای ثابت در قسمت پشتی دریچه خروجی (بخش تخلیه ناحیه سوم و بخش اندازهگیری ناحیه چهارم) قرار دارد؛ منطقه عایق عمدتاً شامل سر قالب، بدنه انتقال و قالب است. مواد موجود در منطقه گرمایش به مقدار زیادی گرما نیاز دارند، بنابراین تنظیم دمای این منطقه باید کمی بالاتر باشد تا الزامات تأمین سریع گرما و حفظ دمای پایدار محیط بشکه را برآورده کند. با توجه به گرمای داخلی تولید شده توسط برش و نورد مواد توسط ... پیچ در ناحیه دمای ثابت که از نیاز ماده بیشتر است، این ناحیه عموماً به یک دستگاه کنترل دمای دوطرفه گرمایش و سرمایش مجهز است تا دمای سیلندر را ثابت نگه دارد و از پلاستیکسازی و قالبگیری اکستروژن طبیعی ماده اطمینان حاصل شود. پس از عبور ماده از ناحیه دمای ثابت، کاملاً پلاستیکسازی شده و دیگر گرمایی در این ناحیه وجود ندارد. برای ایجاد فشار مذاب، لازم است صفحات گرمایشی برای تکمیل گرمای خارجی تنظیم شوند.
سرعت اکستروژن و زمان اقامت
تجربه تولید نشان میدهد که سرعت پیچ با خروجی اکستروژن صفحه نسبت مستقیم و با چگالی صفحه نسبت معکوس دارد. هرچه سرعت پیچ بیشتر باشد، سرعت اکستروژن سریعتر است و افزایش سریع دمای مذاب، کنترل فرآیند را دشوارتر میکند، اما درجه کفآلودگی یکنواخت و کیفیت سطح محصول خوب است. برعکس، وقتی سرعت پیچ خیلی کم و سرعت اکستروژن آهسته باشد، باعث نرم شدن ضعیف مذاب و کاهش راندمان تولید میشود و کف کردن در نزدیکی لبه قالب، سطح صفحه را ناهموار میکند. علاوه بر این، کیفیت تخته نیز تحت تأثیر زمان اقامت مواد در بشکه اکسترودر و قالب قرار میگیرد. اگر زمان اقامت خیلی کوتاه باشد، عامل کفآلود به اندازه کافی تجزیه نمیشود و در نتیجه تختهای با چگالی بیش از حد ایجاد میشود. اگر زمان اقامت خیلی طولانی باشد، به راحتی کف بیش از حد تشکیل میشود و خواص مکانیکی تخته کاهش مییابد.
فشار اکستروژن
کلید موفقیت یا شکست فومسازی صفحهای در این است که آیا کنترل فشار اکستروژن مناسب است یا خیر. سرعت پیچ، دمای مذاب و طول و نسبت فشردهسازی کانال جریان داخلی قالب، همگی تأثیر قابل توجهی بر فشار اکستروژن دارند. افزایش سرعت پیچ، فشار اکستروژن مذاب را افزایش میدهد که میتواند قطر حبابها را کاهش داده و تعداد حبابها را افزایش دهد و فرآیند فومسازی را تسهیل کند. هنگامی که ماده اضافی به خوبی نرمسازی شده باشد، هم فشار قالب و هم جریان نسبتاً پایدار هستند. در حالی که وقتی ماده به خوبی نرمسازی نشده باشد، فشار قالب نوسان میکند، جریان موتور افزایش مییابد و ناپایدار میشود. در تولید واقعی، تغییرات در جریان میزبان و فشار قالب معمولاً به عنوان مبنای مهمی برای قضاوت در مورد مناسب بودن کنترل دمای اکستروژن استفاده میشوند.
فهرست مندرجات
او با نزدیک به 20 سال سابقه در صنعت تجهیزات اکستروژن هوشمند، نقشهای کلیدی در Jwell Machinery، از جمله مدیر کل و رئیس دورهای، داشته است. از سال 2024، او چندین شرکت تابعه را مدیریت کرده، گسترش کسب و کار و ارتقاء صنعتی را هدایت کرده و در عین حال نوآوری در تولید هوشمند و رشد جهانی را رهبری کرده است.
