EN 
ES
PT
SV
DE
TR
FR
RU
VN
ID
UZ
MX
IN
اصل اکسترودر تک پیچ: بخش دوم، بخش فشردهسازی نامیده میشود. حجم شیار پیچ به تدریج کاهش مییابد و دما باید به درجه پلاستیکسازی ماده برسد. فشردهسازی در اینجا از بخش انتقال سه رخ میدهد و در اینجا به یک فشرده میشود. به این نسبت فشردهسازی پیچ - ۳:۱ - گفته میشود. برخی از ماشینها نیز تغییراتی دارند. ماده پلاستیکی وارد بخش سوم میشود.
اصول کار اکسترودر تک ماردونه: بخش سوم، بخش اندازهگیری است. در اینجا ماده در دمای نرمکننده نگه داشته میشود. این بخش فقط ماده مذاب را به طور دقیق و کمی مانند یک پمپ اندازهگیری برای تغذیه قالب تحویل میدهد. در این زمان، دما نمیتواند کمتر از دمای نرمکننده باشد و عموماً کمی بالاتر است.
اکسترودر تک مارپیچ عمدتاً برای اکسترود کردن پلی وینیل کلرید نرم و سخت، پلی اتیلن و سایر پلاستیکهای ترموپلاستیک استفاده میشود. این دستگاه با ماشینهای کمکی مربوطه (از جمله سرهای قالبگیری) برای پردازش انواع محصولات پلاستیکی مانند فیلم، لوله، صفحه، روبان و غیره همکاری میکند و همچنین میتواند برای گرانولاسیون استفاده شود.
اکسترودر پلاستیک دارای طراحی پیشرفته، کیفیت بالا، پلاستی سازی خوب، مصرف انرژی پایین و گیربکس دنده ای اینولوت است. این دستگاه دارای ویژگی های صدای کم، عملکرد پایدار، ظرفیت تحمل بالا و عمر طولانی است.
کاربرد اکسترودر تک ماردونه
اکستروژن صفحات و ورقها: مناسب برای اکستروژن پروفیلها و صفحاتی مانند PVC، PET، PS، PP، PC و غیره. اکستروژن پلاستیکهای مختلف دیگر مانند سیم، میله و غیره.
اکستروژن پروفیلها: تنظیم سرعت اکسترودر و تغییر ساختار مارپیچ اکستروژن میتواند برای تولید پروفیلهای پلاستیکی مختلف مانند PVC و پلیالفینها اعمال شود. گرانولاسیون اصلاحشده: برای ترکیب، اصلاح و افزایش گرانولاسیون پلاستیکهای مختلف قابل استفاده است.
اکسترودر تک پیچ نوعی دستگاه در خط تولید اکستروژن پلاستیک است. قالبگیری اکستروژن در پردازش پلاستیک، اکستروژن نیز نامیده میشود. در پردازش اکسترودر غیر لاستیکی، اکستروژن خود قالب با استفاده از فشار هیدرولیک، اکستروژن نامیده میشود. این به روشی از پردازش اشاره دارد که در آن ماده از طریق عمل بین بشکه اکسترودر و پیچ عبور میکند، در حالی که گرم و پلاستیکی میشود و توسط پیچ به جلو رانده میشود و به طور مداوم از سر قالب عبور میکند تا محصولات مختلف مقطعی یا محصولات نیمه تمام را تشکیل دهد.
مواد اولیه از قیف وارد بشکه میشوند و تحت تأثیر چرخش مارپیچ، توسط اصطکاک و برش بین دیواره داخلی بشکه و سطح مارپیچ به بخش تغذیه منتقل میشوند. در اینجا، مواد جامد شل به جلو منتقل شده و همزمان فشرده میشوند. در بخش فشردهسازی، عمق شیار مارپیچ کمتر شده و بیشتر فشرده میشود. همزمان، دمای مواد افزایش یافته و به دلیل گرمایش خارج از بشکه و اصطکاک و برش بین مارپیچ و دیواره داخلی بشکه، شروع به ذوب شدن میکند و بخش فشردهسازی به پایان میرسد. مواد در بخش همگنسازی یکنواخت میشوند و مذاب با دما، مقدار و فشار ثابت اکسترود شده و پس از رسیدن به سر قالب شکل میگیرد و محصول نهایی پس از شکلدهی به دست میآید.
۱. روش اکستروژن
طبق روش پلاستیک سازی: اکستروژن خشک و اکستروژن مرطوب
طبق روش فشار: اکستروژن مداوم و اکستروژن متناوب
2. ویژگیها: تولید مداوم، راندمان بالا، عملکرد ساده، طیف گستردهای از کاربردها
فهرست مندرجات
او با نزدیک به 20 سال سابقه در صنعت تجهیزات اکستروژن هوشمند، نقشهای کلیدی در Jwell Machinery، از جمله مدیر کل و رئیس دورهای، داشته است. از سال 2024، او چندین شرکت تابعه را مدیریت کرده، گسترش کسب و کار و ارتقاء صنعتی را هدایت کرده و در عین حال نوآوری در تولید هوشمند و رشد جهانی را رهبری کرده است.
