فرآیند تولید لوله CPVC #اکستروژن لوله #لوله CPVC #لوله PVC

شرایط فرآیند اکستروژن لوله CPVC مشابه لوله‌های معمولی است. لوله پی وی سی اما تفاوت این است که الزامات کیفی قطعات تجهیزات برای شکل‌دهی اکستروژن بالاتر است؛ الزامات کنترل محدوده نوسان دمای فرآیند دقیق‌تر است.

(1) توالی فرآیند تشکیل اکستروژن لوله CPVC:

 انواع مواد اولیه را طبق فرمول مواد تشکیل دهنده لوله CPVC اندازه گیری کنید→ مواد اولیه را داخل دستگاه مخلوط کن قرار دهید و به طور یکنواخت مخلوط کنید→ خوب مخلوط کنید، خنک کنید و هم بزنید→ کاری کنید که مواد اولیه پلاستیکی شده حالت مذاب نشان دهند→ لوله تشکیل دهنده قالب خالی→ تنظیم قطر خنک کننده با خلاء→ خنک کردن لوله با مخزن آب خنک کننده→ حمل و نقل→ علامت گذاری شناسایی→ برش→ انبساط انتهای لوله→ بررسی → بسته بندی در انبار

(2) انتخاب تجهیزات: 

مواد را با یک میکسر پرسرعت مخلوط کنید، سرعت چرخش مورد نیاز از ۸۰۰ تا ۱۰۰۰ دور در دقیقه است که با دستگاه اگزوز پوشانده شده است. پس از اینکه مواد اولیه به طور یکنواخت مخلوط شدند، وارد میکسر خنک کننده شوید، سرعت کم است و می توان با گردش آب خنک کننده آن را خنک کرد.

برای پلاستیک‌سازی مواد اولیه می‌توان از اکسترودر تک ماردونه یا اکسترودر دو ماردونه استفاده کرد. در صورت استفاده از اکسترودر تک ماردونه، عمق رزوه‌های ساختار ماردونه باید به تدریج افزایش یابد.

در صورت استفاده از اکسترودر دو مارپیچه، نوع هم-چرخش باید انتخاب شود.

وقتی اکسترودر تک ماردونه مواد اولیه نرم‌کننده را اکسترود می‌کند، دستگاه باید دستگاه اگزوز بهتری داشته باشد؛ برای خنک کردن با آب در گردش یا روغن در گردش مناسب است. نوسان دمای فرآیند باید در حدود ± ۵ درجه سانتیگراد کنترل شود. اکسترودر CPVC مناسب است. هیچ صفحه متخلخلی بین سیلندر اکسترودر و قالب قالب‌گیری وجود نداشته باشد؛ دستگاه محافظت در برابر اضافه بار باید در محل کار ماردونه تعبیه شود.

(3) عملیات فرآیند قالب‌گیری و کنترل دما:

① رزین CPVC باید به مدت 2 تا 4 ساعت در فر با دمای 80 درجه سانتیگراد خشک شود تا رطوبت مواد اولیه از بین برود.

② پس از اندازه‌گیری، مواد اولیه در دستگاه اختلاط پرسرعت مخلوط می‌شوند و دمای مواد حدود 115 درجه سانتیگراد است.

③ مواد با دمای بالا که با سرعت بالا مخلوط می‌شوند، در میکسر با سرعت پایین خنک می‌شوند تا دمای مواد به حدود 40 درجه سانتیگراد برسد.

⑷ نکات کلیدی عملیات فرآیند:

قالب‌گیری اکستروژن لوله CPVC در مقایسه با قالب‌گیری اکستروژن لوله PVC دشوارتر است. به دلیل ویسکوزیته بالا و سیالیت ضعیف مذاب PVC کلردار، شکل‌دهی آن دشوار است. و مذاب در فرآیند تولید به راحتی تجزیه می‌شود، بنابراین در تولید قالب‌گیری اکستروژن رزین پلی وینیل کلرید کلردار باید به مشکلات زیر توجه شود:

① رزین PVC کلردار قبل از تولید باید خشک شود. باید به مدت 2 تا 4 ساعت در فر با دمای 80 درجه سانتیگراد خشک شود. در صورت لزوم، مواد اولیه باید یک بار با الک 40 مش الک شوند و سپس برای تولید در قیف اکسترودر قرار گیرند.

② باید به انتخاب فرمول مواد اولیه لوله قالب گیری، تثبیت کننده ها و سایر افزودنی های فرآوری توجه شود، که باید سیالیت مذاب را تقویت کرده و پایداری حرارتی مواد اولیه را بهبود بخشد. در صورت لزوم، ابتدا فرمول را خوب مخلوط کنید. نمونه را به مدت 2 ساعت در فر با دمای 230 درجه سانتیگراد آزمایش کنید. اگر تغییر رنگ و پدیده تجزیه آشکاری مشاهده نشد، نشان می دهد که انتخاب مواد کمکی منطقی و معقول است.

③ دمای فرآیند اکستروژن لوله CPVC کمی بالاتر از دمای فرآیند اکستروژن لوله PVC است. با این حال، باید توجه داشت که نوسان کنترل دما نباید بیشتر از ± 5℃ باشد.

④ در فرآیند تولید لوله CPVC، در صورت قطع برق، خرابی تجهیزات، علائم تجزیه مذاب یا خروج گاز دودکش از دهانه قالب، باید فوراً تغذیه به سیلندر متوقف شود، از رزین PVC برای حذف مذاب CPVC در قالب استفاده شود و سپس برای رفع عیب، دستگاه متوقف شود.

⑤ گاز HCI که در طول تجزیه مذاب CPVC آزاد می‌شود برای بدن انسان مضر است، بنابراین به کارگاه تولید از طریق ... توجه کنید.

⑥ برای سیلندر اکسترودر مورد استفاده برای تولید رزین CPV، جریان مذاب در قالب مارپیچ و قالب‌گیری باید با محافظت در برابر خوردگی درمان شود تا عمر مفید قطعات تجهیزات افزایش یابد.

⑦ پوشش باید خروجی اگزوز را بپوشاند تا تخلیه بخار آب تسهیل شود.

⑧ برای قالب‌گیری اکستروژن لوله CPVC از اکسترودر استفاده کنید. باید به شرایط عملکردی مانند خروجی اگزوز و پایداری کنترل دمای فرآیند سیلندر اکسترودر توجه شود. اگر این دو شرط نتوانند الزامات تولید را برآورده کنند، قالب‌گیری اکستروژن لوله CPVC باید دشوارتر یا حتی غیرممکن باشد.

⑨ هنگام تولید لوله CPVC، پیچ باید دارای دستگاه گرمایش و سرمایش باشد و پایداری دمای فرآیند باید به طور معقول تنظیم و کنترل شود تا سیالیت مواد مذاب بهبود یابد و کیفیت شکل‌گیری محصولات تضمین شود.

⑩ هنگامی که دیواره داخلی لوله شکل‌دهی ناهموار است، افزودنی‌های فرآوری اکریلات (یا کوپلیمرها) باید به فرمول مواد اولیه اضافه شوند تا دمای ذوب CPVC و PVC بهبود یابد؛ در عین حال، کنترل پایداری دمای مندرل.